Cuerpo - Cavidad para el cuello
Las guias a cada lado del cuello tambiense sujetan con ayuda de dos prensas y una tabla adicional que va por debajo del cuello. Bueno, aqui no se aprecia, pero la tablita esta por debejo.
Cuerpo - cavidad para el cuello
Aqui se ve el cuello alineado con el centro del cuerpo.
Cuerpo - Cavidad para el cuello
Como esta fallando el Hello tengo que publicar por medio del mismo blogger. Bueno, seguimos. Sobre el cuerpo y debajo de las guias coloque una regla perpendicular a la linea central. De este modo, pude girar todo el conjunto a derecha o izquierda hasta lograr que las lineas centrales del cuello y el cuerpo se alienearan. Cuando eso sucedio, sujete cada guia con ayuda de una prensa.
Cuerpo - Cavidad para cuello
A cada lado del cuello coloque dos tablas y las sujete al cuello con otra prensa.
Cuerpo - Cavidad para el cuello
Aqui se aprecia mejor la instalacion. Ah, el tema del cuello y el diapason lo explicare mas adelante.
Cuerpo - Cavidad para el cuello
Para perforar la cavidad donde se instalara el cuello de la guitarra dibuje la linea central del cuerpo con ayuda de la plantilla, una regla y un lapiz. En el cuello tambien trace una linea central. Alineando ambas fije el cuello con ayuda de una prensa L. Esta foto la tome despues de perforar la cavidad por ello que se ve una tablita x debajo del cuello, que deje ahi para llenar el espacio y asi sujetar mejor el cuello al cuerpo.
Cuerpo - Lijado
Aqui se ve el cuerpo de madera de rauli totalmente lijado. Me sorprende lo hermosa que es esta madera. Me daria una pena pintarla y que no se apreciera las vetas. Ahi se ve mi accesorio para lijar las curvas. 
Cuerpo - Lijado
Decidi publicar mas fotos antes que explayarme explicando los procedimientos, pues hace dias que no publico. Despues de elegir madera de Rauli para fabricar el cuerpo de la guitarra y cortarla segun el modelo de la Yamaha RGX 220, procedi a lijar. Primero a mano y despues con una lijadora orbital Skil. Empece con lijas 60, 80 y finalmente 120. El resultado fue muy bueno. Para los costados use la misma orbital y en las curvas a cada lado del cuello o mastil afirme el papel lija un cilindro plastico que consegui. Ya lo veran en las fotos.Esta operacion me llevo una tarde y la hice en el patio de la casa, con mascarilla de por medio, pues la cantidad de polvo fino es muchisima y hay que protegerse.
Cuerpo - Yamaha RGX 220
El modelo elegido a reproducir fue la Yamaha RGX 220. Esto a pedido de un amigo que me dijo hace mas de un año, que si construia esa guitarra, el compraria el hardware. Pero, siempre hay peros, siempre y cuando el trabajo final sea de aceptable calidad.
Aqui muestro una seria de fotos del proceso de fabricacion del cuerpo de la guitarra. Primero use, madera de castaño, pero despues me desanime por su densidad y dureza y cambie por madera de rauli.
Cuerpo - corte de madera de Rauli
Despues del castano, pase al rauli. Me olvidaba contar que la plantilla de la guitarra fue lo primero que hice. Aqui ensamble dos tablas de rauli para que me dieran el ancho deseado (35 cm). Antes, cepille las tablas en el taller de mi amigo Max. 
Cuerpo - corte de tabla de Castaño
Trabajo concluido. 
Cuerpo - corte de tabla de Castaño
En pleno corte. Este fue mi debut. Y si que me costo cortar la bendita tabla. Como ven la tabla no estaba bien cepillada. 
Cuerpo - corte de tabla de Castaño
Aqui se ve la tabla de castano de 35 cm de ancho y 45 mm de espesor. La corte con ayuda de la caladora instalada en mi mesa de trabajo. 
Cuerpo - eleccion de la madera
Mucho antes de investigar sobre las propiedades físicas y mecanicas de las maderas, trabaje con madera de Castaño, pero como la encontre muy resistente y bastante pesada, postergue su uso por madera de Rauli. Con esta madera haria el cuerpo.Como no es comun encontrar tablas de mas de 12 pulgadas o 30 cm de ancho en el comercio, me conforme con hacer un cuerpo ensamblando dos tablas. Las tablas normalmente sen comercializan de 10 pulgadas o 25 cm de ancho. Pero las guitarras y bajos superan este espesor.
Despues de comprar madera de rauli - con 12% de humedad - las corte y las lleve donde un amigo carpintero que las cepillo con su maquina Dewalt hasta dejarlas a 45 mm de espesor. La cepilladora que posee acepta anchos de tablas de hasta 12 pulgadas y las cepilla uniformemente. Una maravilla.
Las tablas vienen todas con un ancho estandar de 2 pulgadas o 50 mm. Asi que hay que cepillar. ¿Por que a 45 mm?, porque todo el hardware de estos instrumentos esta diseñado para instalarse sobre maderas de este espesor. Claro, que uno despues puede disminuir el espesor a medida que se acerca hacia los bordes.
El contenido de humedad de la madera es muy importante. Yo por ejemplo, compre madera de Coigue, muy bonita, en un aserradero cerca a Los Angeles y resulto mas tarde que tenia 37% de humedad. Asi que tengo que llevarla a algun horno, pues no me sirve. Imaginen que construyera un bajo y la madera con el tiempo a medida que se vaya secando comience a torcerse y despegarse. Ni hablar. Algunos luthieres recomiendan 10% de humedad, pero en Chile las, maderas secas se comercializan con 12%. No problem.
