Diapason - Corte - Lijado de borde
El diapason es de forma trapecial. La parte superior es 42 mm de ancho. La distancia entre cuerdas es de 7 mm. Si multiplicamos x 5 tendremos 35 mm. A los que se debe sumar 3,5 mm a cada lado. Finalmente, el ancho del diapason en su parte superior sera igual 3,5 + 35 + 3,5 = 42 mm.Con respecto al ancho del diapason en su parte inferior, esta se obtiene aplicando la siguiente formula:X = 42 + L/S * (54 - 35)L es la longitud del diapason (466,81 mm hasta el traste 23)S es la longitud de la escala (635 mm) 54 mm es una medida que corresponde a la distancia entre las cuerdas exteriores de la mayoria de los puentes de las guitarras. 
reemplazando los datos tenemos que X es igual a 56 mm.Definido el ancho del diapason, en su parte superior e inferior (42 y 56 mm, respectivamente), se une los extremos mediante un trazo con lapiz. Luego se corta dejando 1 o 2 mm de exceso a cada lado. En estas fotos se aprecia el proceso de corte de la madera. Estolo hice con ayuda de una sierra caladora. El exceso de madera que queda despues de corta el diapason se cepilla o lija. 
En este caso yo use una escofina y con ayuda de una guia (una regla de aluminio de 60 cm), desgaste el exceso. Aqui se puede chequear la chamba.
Diapason - Trasteado - Parte I
Elegi construir un diapason de 22 trastes con 635 mm (25 pulgadas) de longitud de escala. Esto debido a que solo tenia a mano una tabla de madera de Palisandro que consegui en el Crown Plaza. La tabla despues de cepillar quedo de 6 mm de espesor y 7 x 50 cm. El cepillado la hice con ayuda de un amigo carpintero que empleo su cepilladora De Walt. Dejo el trabajo perfecto. 
Como no tome fotos del trabajo de trasteado con la madera de Palisandro decidi reemplazarlas con esta foto con la madera de Tajibo. Aqui se aprecia las herramientas que emplee. Una buena escuadra y una sierra. Esta ultima la compre en el sitio web de www.stewmac.com .Antes de empezar el trabajo ubique cada traste con ayuda de una tabla de distancia. En el sitio web: http://www.buildyourguitar.com/resources/fretcalc/index.htm se puede encontrar orientacion on line al respecto.
Tensor
El trabajo lo termine con formon de 6 mmy un martillo de goma. Aqui se ve el trabajo terminado.
Cuello - Cavidad para el tensor
En esta foto se ve como quedo el trabajo despues de cortar con la sierra circular.
Cuello - Cavidad para el tensor
Para perforar la cavidad o canal donde ira instalado el tensor, hice uso de mi sierra circular (instalada en mi famosa mesa de trabajo) y de unas guias y tope.En estas dos fotos se ve como quedo la configuracion del sistema. Al final del camino coloque un tope de madera para evitar que la sierra cortara mas que la longitud del tensor.En esta otra foto, se ve como va ingresando el cuello. Este corte lo hice varias 
veces pues la sierra no corta mas de 3 a 4 mm de espesor por vez. Todas las distancias las tome con respecto al borde de mi mesa, corriendo una y otra vez mi guia (un perfil de aluminio en L).
Tensor - Construccion
Conseguir un tensor en Santiago fue imposible. Quiza me faltaron contactos, pero nunca sospeche que conseguiria uno en Concepcion. Lo encontre en la tienda La Ollita que esta en sotano de las galerias Caracol. Encontre un tensor tipo U, de 12 mm de lado. Aqui dejo un enlace para que conozcan uno con mas detalle: http://www.stewmac.com/shop/Truss_rods/Adjustable_truss_rods/Martin_Adjustable_Truss_Rod.html
Bueno, me propuse construir mis propios tensores, asi que compre perfil de aluminio U de 10 mm de lado y 40,4 cm de largo y, acero liso de construccion de 6 mm de diametro y 42 cm de largo. Posteriormente, le pedi a un tornero que hiciera 2,5 cm de hilo y fabricara una tuerca con cabeza para destornillador (mas tarde haria las cabeza para llave hexagonal). El mismo tornero soldo una tuerca al final del acero a manera de ancla con el fin de impedir que el acero girara libremente dentro del perfil U. Inverti alrededor de 3.500 pesos en todo esto.
Aqui muestro el resultado final. Tambien se ve una golilla con diametro interior de 6 mm.Al interior del perfil de aluminio, en su base y al medio se pega un pedacito de acoclip con la idea de que el acero de 6 mm se doble ligeramente en los extremos y se apoye al medio. Tambien se coloca cinta adhesiva alrededor del acero y en tres puntos equidistantes, esto con el fin de que el acero quede firmemente sujeto al pefil de aluminio. Este tipo de tensor o truss rod imita el clasico tensor concavo pero esta concavidad se logra con ayuda del perfil de aluminio, el anclaje y el apoyo. Al final, uno evita trazar esta concavidad en el cuello de la guitarra, se ahorra tiempo, ahora solo se debe trazar una canal recto de 10 mm de lado.
El diapason es de forma trapecial. La parte superior es 42 mm de ancho. La distancia entre cuerdas es de 7 mm. Si multiplicamos x 5 tendremos 35 mm. A los que se debe sumar 3,5 mm a cada lado. Finalmente, el ancho del diapason en su parte superior sera igual 3,5 + 35 + 3,5 = 42 mm.
