Cuello - Partes pegadas
El resultado final se ve en esta foto. Sobre esta tabla prolongue la linea media hasta el extremo del clavijero. Sobre el clavijero dibuje la forma elegida de la Yamaha RGX, incluyendo la ubicacion de las perforaciones donde se instalarian los clavijas.
Cuello - Disposicion de las partes para el pegado
Para pegar ambas partes, las apoye sobre una tabla plana y las sujete con varias prensas. En la foto se aprecia que coloque papel de diario y un par de topes a cada extremo para evitar deslizamientos.Use un pegamento recomendado por Kiko Melendez (Luthier de Quilpue), llamado aerolit.
Cuello - Disposicion de las partes para el pegado
Despues de cortar la tabla del cuello, tuve que colocar ambos pedazos, uno sobre el otro y cepillar las superficies cortadas de tal manera que quedaron en un mismo plano. Tambien pase lija. Lamento decirlo, pero no tome fotos de esta faena, sorry. Cualquier cosa me escribe. Aqui muestro una foto con el resultado. Los pedazos ya estan pronto a pegarse. Recuerden que la tabla de lingue tiene 20x100x750 mm. El corte se hace a 250 mm de cualquiera de los extremos. El corte con 15 grados de inclinacion, me refiero. Yo elegi este tipo de corte pues de ese modo el ensamble queda cubierto por el diapason y, el clavijero queda de una sola pieza.
Cuello - Accesorio para un corte en 15 grados
El cuello de la guitarra lo construi con madera de Lingue. Resulto de pegar dos pedazos con 15 grados de inclinacion entre ellos. Para esto, como no tenia inglete, recurri a los consejos de Martin Koch y fabrique un accesorio para cortar la madera con 15 grados de inclinacion. Aqui en la foto de ve el invento.Sobre esta base de 6 mm de trupan atornille una tabla de 2x3 pulgadas de pino con 15º de inclinacion con respecto a los bordes longitudinales. De este modo, teniendo sujeta la tabla de lingue con ayuda de unas prensas uno corta la tabla con ayuda de la sierra circular. 
En mi caso, solo pude cortar 4 de los 10 cm que tiene de espesor la tabla. Esto debido a que las hojas que usa mi sierra son de 7 pulgadas de diametro, lo que significa - despues de dividir por dos y restar el espesor de mi base de aluminio - que no puedo cortar mas de 4 cm. Pero no importa, el resto lo corte con ayuda de un serrucho de 12 dientes por pulgada y lomo reforzado.
Maxi
En octubre me visito mi gran amigo Max. Tenia que ver los avances de su trabajo y asi fue. Aqui una foto in situ. Se ve el cuello a medio terminar con el diapason de 22 trastes en madera de Palisandro. Finalmente, Max prefirio un cuello con 24 trastes. Por ello, recurriria a la madera de Tajibo que tenia en el taller. Saludos Maxi...
Cuerpo - Cavidad para el cuello
En esta toma se ve que me sobra madera al costado de la cavidad, pues bien la retire con ayuda de la escofina.
Cuerpo - Cavidad para el cuello
Lista la cavidad, hice una prueba de ensamble con el cuello que tenia bastante avanzado. En esta vista se aprecia el ensamble.
Cuerpo - Cavidad para el cuello
Despues use dos formones (de 1/4 y 1/2 pulgadas) y un martillo con cabeza de goma. Es increible que bien se trabaja con estas herramientas. Aqui, si que uno tiene el 100% del control, no como suele suceder con las herramientas electricas.
Cuerpo - Cavidad para el cuello
Bueno, despues de tanto tiempo ausente vuelvo al blog. Tuve que cumplir con otras obligaciones y despues de eso me relaje. En el fondo, fueron mis vacaciones. Jaja.Aqui van unas fotos con la cavidad donde ira instalado el cuello de la guitarra. Emplee un taladro manual instalado en su pedestal y la fresa bisagra de 26 mm. La cavidad tiene 20 mm de profundidad.
Cuerpo - Cavidad para el cuello
Como veran en esta foto, la cavidad ya esta perforada. Sucede que no tome las fotos en el momento justo, sino que despues que perfore la cavidad. Por ello, tuve que reconstruir la escena del crimen. Pero todo lo dicho vale, Valentin.
Cuerpo - Cavidad para el cuello
Una vez que tuve las guias firmemente sujetas al cuerpo, retire el cuello. De este modo, tuve acceso a lo que seria la cavidad.
En vista que no tenia (y aun no latengo, jajaja) la fresadora, lo que hice fue trazar con lapiz, los 3 lados de la cavidad, lease: derecho, izquierdo e inferior. Despues retire todas las guias y me propuse perforar la cavidad con ayuda de un taladro de mano.
Aqui va la foto con las guias aun sin retirar.
